Amari
Start/Produktion
Produktion

Präzision in
jeder Dimension.

Von der Konstruktion am Bildschirm bis zum fertigen Bauteil: In unserer Produktion verbinden wir modernste Fertigungstechnologien, höchste Qualitätsstandards und jahrzehntelange Erfahrung in der Bearbeitung von Aluminium und anderen Metallen.

VideoAblaufGroßformateTechnologieQualitätMenschen

Vom 3D-Modell zum fertigen Bauteil

Zeitraffer über den gesamten Entstehungsprozess: Konstruktion → Programmierung → Materialbereitstellung → Bearbeitung → Qualitätskontrolle → fertiges Bauteil.

Produktion bei Amari Austria
▶Video: Vom 3D-Modell zum fertigen Bauteil
Videomaterial von Amari einzuspielen
Produktion auf höchstem Niveau

Mehr als reine
Bearbeitung.

Moderne Fertigung bedeutet heute weit mehr als reine Bearbeitung. Sie erfordert durchgängige Prozesse, digitale Datenflüsse, höchste Qualitätsstandards und eine Produktionsumgebung, die Präzision ermöglicht.

Bei Amari Austria verbinden wir Technologie, Effizienz und handwerkliches Know-how zu einer Fertigung, auf die sich Kunden aus Industrie, Mobilität und Architektur verlassen können.

Der Ablauf im Werk.

Sechs Schritte, eine Verantwortung – vom 3D-Modell zum fertigen Bauteil.

01

Konstruktion

Jedes Projekt beginnt mit digitalen Daten aus der CAD-Konstruktion.

02

Programmierung

Arbeitsvorbereitung und Programmierung übersetzen das Modell in die Fertigung.

03

Materialbereitstellung

Das passende Aluminium kommt aus unserem breiten Lager – oder wird projektbezogen beschafft.

04

Bearbeitung

Sägen, CNC-Fräsen, Schweißen und Montage – die Leistungen im Detail finden Sie bei den Kernkompetenzen.

05

Qualitätskontrolle

Moderne Messtechnik, darunter Lösungen von ZEISS, prüft Maßhaltigkeit und Qualität.

06

Fertiges Bauteil

Geliefert wird das fertige Bauteil oder die montagefertige Baugruppe.

Zur Leistungsübersicht →
Großformatige Bauteile
Unsere Stärke

Großformatige Bauteile.

Während viele Fertiger bei Standarddimensionen an ihre Grenzen stoßen, sind großformatige Komponenten Teil unseres Tagesgeschäfts. Wir bearbeiten anspruchsvolle Werkstücke für Schienenfahrzeugbau, Mobilitätslösungen, Maschinenbau, Fahrzeugbau, Architektur und Sonderkonstruktionen.

Unsere Kunden profitieren von einem Partner, der große Dimensionen mit hoher Genauigkeit und reproduzierbarer Qualität verbindet.

7,5 mSeitenwände – maximale Länge
3,4 mStirnwände – maximale Höhe
5,5 mUnterbauten – maximale Länge
8 mmaximale Bearbeitungslänge beim Plattenfräsen

Technologie trifft Effizienz

Jedes Projekt beginnt mit digitalen Daten.

Digitale Prozesskette
Digitale Prozesskette

Von der CAD-Konstruktion
bis zur Fertigung.

Von der CAD-Konstruktion über die Arbeitsvorbereitung bis zur Fertigung erfolgen sämtliche Produktionsschritte effizient und nachvollziehbar.

  • kurze Durchlaufzeiten
  • reproduzierbare Qualität
  • hohe Prozesssicherheit
  • maximale Transparenz

Qualität ohne Kompromisse

Qualität entsteht nicht erst am Ende des Fertigungsprozesses. Sie begleitet jedes Projekt von Beginn an.

01

Präzise Messtechnik

Mit modernster Messtechnik, darunter Lösungen von ZEISS, überprüfen wir Bauteile auf Maßhaltigkeit und Qualität, um höchste Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen.

02

Sauberkeit als Qualitätsfaktor

Eine professionelle Fertigungsumgebung ist die Grundlage für präzise Ergebnisse. Ordnung, Sauberkeit und strukturierte Prozesse sind fester Bestandteil unserer Unternehmenskultur.

  • höhere Prozesssicherheit
  • bessere Produktqualität
  • geringere Fehlerquoten
  • effizientere Abläufe
  • optimale Arbeitsbedingungen
03

Kontinuierliche Investitionen

Stillstand ist keine Option. Deshalb investieren wir laufend in moderne Fertigungstechnologien, leistungsstarke Bearbeitungszentren, automatisierte Werkzeugmanagement-Systeme, digitale Produktionsprozesse, Qualitäts- und Messtechnik sowie Mitarbeiterentwicklung.

Darauf setzen wir
  • laufende Qualitätskontrollen
  • moderne Messtechnik
  • standardisierte Prozesse
  • dokumentierte Prüfabläufe
  • kontinuierliche Verbesserung
Zahlen & Fakten
  • Großformatige Bauteilbearbeitung
  • Modernes Qualitätsmanagement
  • Kontinuierliche Investitionen in neue Technologien
  • Hochpräzise Messtechnik
  • Durchschnittlich 5 neue Lehrlinge pro Jahr
  • Fokus auf langfristige Mitarbeiterentwicklung
Team in der Produktion
Menschen machen den Unterschied

Ausbildung mit Zukunft.

Technologie allein schafft keine Spitzenleistungen. Erst das Zusammenspiel aus Erfahrung, Fachwissen und Teamarbeit macht erfolgreiche Projekte möglich. Unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter tragen täglich dazu bei, dass aus Ideen hochwertige Bauteile und zuverlässige Lösungen entstehen.

Die Ausbildung junger Menschen hat bei Amari Austria einen hohen Stellenwert. Jährlich nehmen wir durchschnittlich fünf Lehrlinge auf und investieren gezielt in deren fachliche und persönliche Entwicklung. Dabei verstehen wir die Lehrlingsausbildung nicht als kurzfristige Maßnahme, sondern als Investition in die Zukunft.

Was dich erwartet
  • moderne Arbeitsplätze
  • erfahrene Ausbilder
  • abwechslungsreiche Projekte
  • langfristige Entwicklungsmöglichkeiten
  • Arbeiten mit modernsten Technologien
Perspektive nach der Lehre
  • langfristige Übernahme im Unternehmen
  • gemeinsame Weiterentwicklung
  • viele Fachkräfte haben als Lehrling begonnen
Karriere in der Produktion →

Amari Austria ist spezialisiert auf die Bearbeitung großformatiger Aluminiumbauteile für Industrie, Mobilität und technische Anwendungen. Durch die Kombination aus CNC-Bearbeitung, Fräsen, Schweißen, Baugruppenfertigung und Qualitätsmanagement entstehen hochpräzise Komponenten für anspruchsvolle Projekte. Kunden profitieren von einer modernen Produktionsumgebung, hoher Prozesssicherheit und umfassender Werkstoffkompetenz. St. Johann im Pongau ist damit Standort für CNC-Fräsen, Aluminiumbearbeitung und Baugruppenfertigung in Österreich.

Passend dazu

Mehr als Aluminium.

Vom Material bis zur fertigen Baugruppe – technische Beratung, Angebot und Umsetzung aus einer Hand.

Projekt anfragen →
Zurück
← Montage
Weiter
Innovation →